1.Khái niệm
Bu lông lục giác ngoài là phụ kiện kim loại hay còn gọi là vít lục giác ngoài, vít lục giác ngoài hay bu lông lục giác ngoài.

2. Xử lý bề mặt
Trong quá trình sản xuất bu lông, xử lý bề mặt là một trong những khâu không thể thiếu. Nó có thể làm cho bề mặt của bu lông đáp ứng các yêu cầu nhất định và cải thiện khả năng chống ăn mòn, độ bền và tính thẩm mỹ.
Có nhiều loại phương pháp xử lý bề mặt cho bu lông, những phương pháp phổ biến như sau:
Mạ kẽm: Các bu lông được ngâm trong dung dịch kẽm và kẽm được phủ lên bề mặt của bu lông từng lớp một thông qua phản ứng điện hóa, giúp chúng chống gỉ và chống ăn mòn.
Mạ kẽm nhúng nóng: Sau khi sản xuất bu lông, chúng được ngâm trong chất lỏng kẽm nóng chảy và một lớp kẽm được hình thành trên bề mặt thông qua phản ứng hóa học để đạt được hiệu quả chống gỉ, chống ăn mòn và các tác dụng khác.
Xử lý đen: Một màng oxit kim loại màu đen được hình thành trên bề mặt bu lông thông qua phản ứng hóa học để cải thiện khả năng chống ăn mòn của nó.
Xử lý phốt phát: Ngâm bu lông trong dung dịch phốt phát để tạo thành màng phốt phát trên bề mặt để cải thiện khả năng chống ăn mòn của nó.
Xử lý làm cứng: Thông qua xử lý nhiệt hoặc phun bề mặt, một lớp phủ có độ cứng cao hơn được hình thành trên bề mặt bu lông để cải thiện độ bền và khả năng chống mài mòn.
Trên đây là các phương pháp xử lý bề mặt bu lông phổ biến. Các phương pháp xử lý khác nhau tương ứng với các tình huống và yêu cầu ứng dụng khác nhau. Khi thực hiện xử lý bề mặt bu lông, phải thực hiện theo các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật tương ứng để đảm bảo bu lông được xử lý đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất liên quan.

3. Hiệu suất cấp độ
Nhãn cấp hiệu suất của bu lông lục giác bên ngoài bao gồm hai phần số, tương ứng biểu thị giá trị độ bền kéo danh nghĩa và tỷ lệ cường độ năng suất của vật liệu bu lông.
Ví dụ: một bu lông có mức hiệu suất 4.6 có nghĩa là:
Một. Độ bền kéo danh nghĩa của vật liệu bu lông đạt 400MPa;
b. Tỷ lệ cường độ chảy của vật liệu bu lông là 0,6;
c. Cường độ chảy danh nghĩa của vật liệu bu lông đạt mức 400×0,6=240MPa
Bu lông cường độ cao cấp 10,9, sau khi xử lý nhiệt, có thể đạt được:
Một. Độ bền kéo danh nghĩa của vật liệu bu lông đạt 1000MPa;
b. Cường độ chảy danh nghĩa của vật liệu bu lông đạt 1000×0,9=900MPa.

4. Sự khác biệt giữa bu lông lục giác ngoài thông thường và bu lông lục giác ngoài cường độ cao
Bu lông lục giác thông thường có thể được tái sử dụng, nhưng bu lông cường độ cao không thể được tái sử dụng.
Bu lông cường độ cao thường được làm bằng thép cường độ cao số 45 (8,8s), 20MmTiB (10,9S) và là bu lông dự ứng lực. Đối với loại ma sát, sử dụng cờ lê lực để tác dụng ứng suất trước được chỉ định và đối với loại chịu áp lực, hãy tháo đầu hình xuyến. Bu lông thông thường thường được làm bằng thép thông thường (Q235) và chỉ cần siết chặt.
Bu lông thông thường thường có cấp 4,4, cấp 4,8, cấp 5,6 và cấp 8,8. Bu lông cường độ cao thường có cấp 8,8 và cấp 10,9, trong đó cấp 10,9 là phổ biến nhất.
Lỗ vít của bu lông thông thường không nhất thiết phải lớn hơn lỗ vít của bu lông cường độ cao. Trên thực tế, lỗ bu lông thông thường tương đối nhỏ.